蒸汽是工廠的主要能源之一,由于生產(chǎn)工藝的需要,幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產(chǎn)工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過,食品企業(yè)所需鍋爐的蒸汽壓力是根據(jù)客戶實際生產(chǎn)加工的產(chǎn)品的工藝決定的:例如熏蒸消毒階段,通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過,截至目前,在方快鍋爐合作過的6
蒸汽是工廠的主要能源之一,由于生產(chǎn)工藝的需要,幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產(chǎn)工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過,食品企業(yè)所需鍋爐的蒸汽壓力是根據(jù)客戶實際生產(chǎn)加工的產(chǎn)品的工藝決定的:例如熏蒸消毒階段,通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過,截至目前,在方快鍋爐合作過的600余臺應用于食品行業(yè)的鍋爐中,確實存在較特殊的食品廠工藝用途,但是設計壓力最高也并未超過25公斤。
仿真結果表明,應用需求側(cè)熱、電協(xié)同技術可降低CHP型微網(wǎng)所需家庭取暖用空氣能和燃氣鍋爐比較和儲熱罐的容量。同時,與不應用需求響應技術相比,應用電負荷響應技術僅使系統(tǒng)綜合成本降低0.22%,而應用需求側(cè)熱、電協(xié)同響應技術可使系統(tǒng)綜合成本降低2.7%,給系統(tǒng)帶來顯著的經(jīng)濟效益及環(huán)保效益。
以2臺不同形式旋風分離器(簡稱旋分器)為研究對象,對分離前、后固體顆粒分別取樣并進行粒徑分析,研究其分離效率.對2臺旋分器分別建模并改變?nèi)肟谙聝A角度及中心筒插入深度,通過數(shù)值模擬計算分離效率.模擬結果表明:試驗和模擬計算結果誤差在15%以內(nèi),驗證了模擬結果的準確性.適量增加中心筒插入深度能提升分離效率,而進出口壓降隨插入深度的增加呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢.2種旋分器入口下傾角的增大均有利于提升分離效率,綜合考慮對旋分器進出口壓降影響后認為:緊湊型旋分器最佳s/a(旋分器中心筒插入深度s與旋分器入口高度a的比值)在0.5左右,熱力型旋分器最佳s/a在0.75左右;緊湊型旋分器入口下傾角度應取10°左右,熱力型旋分器的入口下傾角度在15°左右較好.上述結論可用于指導旋分器結構優(yōu)化和改造。
事故3:安全閥失靈,漏汽,超壓不開啟或不到額定壓力就開啟,以及排汽后閥芯不回座等。
冷凝鍋爐和普通鍋爐的區(qū)別,看完秒懂!市場上鍋爐種類那么多,價格差異也很大,你是否已經(jīng)感到眼花繚亂了呢?也有很多人聽到銷售人員頻頻提及冷凝鍋爐,那么,冷凝鍋爐是什么嗯?它與普通鍋爐有什么區(qū)別呢?今天,我們就帶大家認識一下這個鍋爐中的精英——冷凝鍋爐,兩分鐘讓你看懂冷凝鍋爐和普通鍋爐的區(qū)別。
蒸汽是工廠的主要能源之一,由于生產(chǎn)工藝的需要,幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產(chǎn)工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。仿真結果表明,應用需求側(cè)熱、電協(xié)同技術可降低CHP型微網(wǎng)所需燃氣鍋爐和儲熱罐的容量。以2臺不同形式旋風分離器(簡稱旋分器)為研究對象,對分離前、后固體顆粒分別取樣并進行粒徑分析,研究其分離效率.對2臺旋分器分別建模并改變?nèi)肟谙聝A角度及中心筒插入深度,通過數(shù)值模擬計算分離效率.模擬結果表明:試驗和模擬計算結果誤差在15%以內(nèi),驗證了模擬結果的準確性.適量增加中心筒插入深度能提升分離效率,而進出口壓降隨插入深度的增加呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢.2種旋分器入口下傾角的增大均有利于提升分離效率,綜合考慮對旋分器進出口壓降影響后認為:緊湊型旋分器最佳s/a(旋分器中心筒插入深度s與旋分器入口高度a的比值)在0.5左右,熱力型旋分器最佳s/a在0.75左右;緊湊型旋分器入口下傾角度應取10°左右,熱力型旋分器的入口下傾角度在15°左右較好.上述結論可用于指導旋分器結構優(yōu)化和改造。事故3:安全閥失靈,漏汽,超壓不開啟或不到額定壓力就開啟,以及排汽后閥芯不回座等。
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